高溫氧化鋯分析儀是一種用于高溫環(huán)境下分析氣體成分及物質(zhì)性質(zhì)的儀器。氧化鋯(ZrO?)是一種具有優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和良好導(dǎo)電性的陶瓷材料,廣泛應(yīng)用于高溫氧化物氣氛中。利用氧化鋯的電導(dǎo)率變化原理,能夠?qū)崿F(xiàn)高溫氣體成分的實時監(jiān)測。它主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境監(jiān)測、能源研究等領(lǐng)域,特別是在鋼鐵、鑄造、石油、化肥、冶金等行業(yè)的高溫氧化氣體分析中,起著至關(guān)重要的作用。
氧化鋯分析儀的核心原理是基于氧化鋯的離子導(dǎo)電特性。氧化鋯在高溫條件下具有離子導(dǎo)電性,特別是在氧氣氣氛下,氧化鋯晶體中的氧離子能夠在電場的作用下從高濃度的氧氣一側(cè)遷移到低濃度的一側(cè)。這一過程被稱為氧離子導(dǎo)電。氧化鋯的電導(dǎo)率隨著氧氣濃度的變化而變化,因此可以通過測量電導(dǎo)率的變化來推算氣體中氧氣的濃度。

1.傳感器部分:
傳感器是氧化鋯分析儀的核心部件,通常由氧化鋯陶瓷、電極、加熱元件等組成。在高溫條件下,傳感器能夠通過電極和氧化鋯的電導(dǎo)率變化來測量氣體成分,特別是氧氣的濃度。傳感器表面通常采用特殊的涂層,具有較高的抗腐蝕性和耐高溫性能。
2.加熱系統(tǒng):
由于氧化鋯的離子導(dǎo)電性與溫度密切相關(guān),因此需要通過加熱系統(tǒng)將傳感器保持在高溫狀態(tài)。加熱系統(tǒng)通常采用電加熱元件,并通過溫控系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)溫度。
3.電氣接口與信號處理單元:
氧化鋯傳感器輸出的是電導(dǎo)率的變化信號,電氣接口用于將這一信號轉(zhuǎn)換為可讀的數(shù)值,并傳輸至信號處理單元。信號處理單元通過對傳感器信號的放大、濾波和計算,最終得出氣體的濃度信息。
4.顯示與控制系統(tǒng):
顯示與控制系統(tǒng)主要用于顯示分析結(jié)果,并對分析儀進行控制。通常采用液晶顯示屏或觸摸屏,可以實時顯示氧氣濃度、溫度、報警等信息,并允許用戶設(shè)置和調(diào)節(jié)分析儀的工作參數(shù)。
5.氣體進氣系統(tǒng):
氣體進氣系統(tǒng)用于將待測氣體導(dǎo)入分析儀的傳感器部分。該系統(tǒng)通常包括進氣管道、調(diào)節(jié)閥、過濾器等,保證待測氣體的穩(wěn)定流量和純凈度,以確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
6.冷卻系統(tǒng)(可選):
在一些需要快速冷卻的應(yīng)用場景中,分析儀可能配備冷卻系統(tǒng),幫助在高溫條件下穩(wěn)定傳感器溫度。
高溫氧化鋯分析儀的應(yīng)用領(lǐng)域:
1.鋼鐵冶金行業(yè):
在鋼鐵冶金過程中,爐內(nèi)的氧氣濃度對煉鋼過程有著重要影響。可用于實時監(jiān)測高爐內(nèi)的氧氣濃度,從而調(diào)整燃燒過程,提高爐溫穩(wěn)定性,減少能源消耗。
2.石油化工行業(yè):
在石油煉制過程中,可用于監(jiān)測煉油爐中的氧氣含量,優(yōu)化燃燒效率,減少有害氣體排放,確保煉油過程的安全性。
3.環(huán)保行業(yè):
廣泛應(yīng)用于環(huán)境監(jiān)測中,用于檢測高溫?zé)煔庵械难鯕夂浚瑤椭髽I(yè)控制污染物排放,符合環(huán)保法規(guī)。
4.航空航天領(lǐng)域:
在航空航天領(lǐng)域,特別是噴氣發(fā)動機的研究中,氧化鋯分析儀能夠提供精準(zhǔn)的氧氣濃度分析,幫助優(yōu)化燃燒過程,提高引擎效率。
5.化肥生產(chǎn)行業(yè):
在氨氣合成反應(yīng)中,氧氣濃度的監(jiān)測至關(guān)重要。能夠監(jiān)測高溫下氮氣和氧氣的濃度,確保反應(yīng)的效率和安全性。